کاغذ ماده ورقهای نازکی است که با پردازش مکانیکی یا شیمیایی الیاف سلولزی حاصل از چوب ، کهنهها ، علفها ، سرگین گیاهخوار یا سایر منابع گیاهی در آب تولید میشود و آب را از طریق شبکهای ظریف تخلیه میکند و فیبر را به طور مساوی روی سطح توزیع میکند. فشار دادن و خشک کردن اگرچه کاغذ در ابتدا در ورق های تکی با دست ساخته می شد، اما امروزه تقریباً همه آن بر روی ماشین های بزرگ ساخته می شود - برخی از آنها قرقره هایی به عرض 10 متر می سازند که با سرعت 2000 متر در دقیقه و حداکثر 600000 تن در سال کار می کنند. [ در بدن تأیید نشده است ] این یک ماده همه کاره با کاربردهای بسیاری است، از جمله چاپ ، نقاشی، گرافیک، علامت گذاری، طراحی، بسته بندی، تزئین، نوشتن و تمیز کردن . همچنین ممکن است به عنوان کاغذ فیلتر، کاغذ دیواری، کاغذ پایانی کتاب، کاغذ محافظ، میز کار چند لایه، دستمال توالت، ارز و کاغذ امنیتی یا در تعدادی از فرآیندهای صنعتی و ساختمانی استفاده شود.
فرآیند کاغذسازی در آسیای شرقی، احتمالاً چین ، حداقل در اوایل سال 105 پس از میلاد ، [1] توسط خواجه دربار هان ، کای لون ، توسعه یافت ، اگرچه اولین قطعات باستان شناسی کاغذ مربوط به قرن دوم پیش از میلاد در چین است. [2] صنعت مدرن خمیر و کاغذ جهانی است و چین پیشتاز تولید آن است و ایالات متحده پس از آن.
قدیمی ترین قطعات باستان شناسی شناخته شده از پیش ساز فوری کاغذ مدرن به قرن دوم قبل از میلاد در چین مربوط می شود . فرآیند ساخت کاغذ خمیر به کای لون ، خواجه دربار هان در قرن دوم میلادی نسبت داده می شود . [2]
گفته می شود که دانش کاغذسازی پس از جنگ تالاس در سال 751 پس از اسارت دو کاغذساز چینی به جهان اسلام منتقل شد. اگرچه صحت این داستان نامشخص است، اما به زودی کاغذسازی در سمرقند آغاز شد. [3] در قرن سیزدهم، دانش و استفاده از کاغذ از خاورمیانه به اروپای قرون وسطی گسترش یافت ، جایی که اولین کارخانه های کاغذسازی با نیروی آب ساخته شدند. [4] از آنجایی که کاغذ از طریق شهر بغداد به غرب وارد شد، ابتدا آن را بگداتیکو نامیدند . [5] در قرن نوزدهم، صنعتی شدن به میزان زیادی هزینه تولید کاغذ را کاهش داد. در سال 1844، چارلز فنرتی، مخترع کانادایی و فردریش گوتلوب کلر، مخترع آلمانی ، به طور مستقل فرآیندهایی را برای خمیرکاری الیاف چوب توسعه دادند. [6]
قبل از صنعتی شدن تولید کاغذ، رایج ترین منبع الیاف، الیاف بازیافتی از منسوجات مستعمل به نام راگ بود. ژنده ها از کنف و کتان و پنبه بودند . [7] فرآیندی برای حذف جوهرهای چاپ از کاغذ بازیافتی توسط حقوقدان آلمانی Justus Claproth در سال 1774 ابداع شد. [7] امروزه این روش جوهر زدایی نامیده می شود . تا زمانی که خمیر چوب در سال 1843 معرفی شد، تولید کاغذ به مواد بازیافتی چغندرها وابسته نبود . [7]
کلمه کاغذ از نظر ریشهشناسی از پاپیروس لاتین گرفته شده است که از یونانی πᾰ́πῡρος ( pápūros ) گرفته شده است، کلمه گیاه پاپیروس Cyperus . [8] [9] پاپیروس ماده ای ضخیم و کاغذ مانند است که از مغز گیاه پاپیروس Cyperus تولید می شود که در مصر باستان و سایر فرهنگ های مدیترانه ای قبل از معرفی کاغذ برای نوشتن استفاده می شد. [10] اگرچه کلمه کاغذ از نظر ریشهشناسی از پاپیروس مشتق شده است ، اما این دو بسیار متفاوت تولید میشوند و توسعه اولی از توسعه دوم متمایز است. پاپیروس ورقهای از الیاف طبیعی گیاهی است، در حالی که کاغذ از الیافی ساخته میشود که خواص آنها با خیساندن تغییر کرده است. [2]
برای ساخت خمیر از چوب، یک فرآیند خمیرسازی شیمیایی لیگنین را از الیاف سلولزی جدا میکند . یک مشروب پخت و پز برای حل کردن لیگنین استفاده می شود که سپس از سلولز شسته می شود . این باعث حفظ طول الیاف سلولزی می شود. کاغذهای ساخته شده از خمیرهای شیمیایی به عنوان کاغذهای بدون چوب نیز شناخته می شوند (با کاغذهای بدون درخت اشتباه نشوند ). این به این دلیل است که آنها حاوی لیگنین نیستند که به مرور زمان خراب می شود. همچنین می توان خمیر را سفید کرد تا کاغذ سفید تولید شود، اما 5 درصد الیاف را مصرف می کند. فرآیندهای خمیرسازی شیمیایی برای تولید کاغذ از پنبه که 90 درصد آن سلولز است، استفاده نمی شود.
سه فرآیند اصلی خمیرسازی شیمیایی وجود دارد: فرآیند سولفیت به دهه 1840 برمی گردد و قبل از جنگ جهانی دوم روش غالب بود. فرآیند کرافت ، که در دهه 1870 اختراع شد و برای اولین بار در دهه 1890 مورد استفاده قرار گرفت، اکنون رایج ترین استراتژی است. یکی از مزایای آن این است که واکنش شیمیایی با لیگنین باعث تولید گرما می شود که می توان از آن برای راه اندازی یک ژنراتور استفاده کرد. اکثر عملیات خمیرسازی با استفاده از فرآیند کرافت، به طور خالص به شبکه برق کمک می کنند یا از برق برای راه اندازی یک کارخانه کاغذ مجاور استفاده می کنند. مزیت دیگر این است که این فرآیند تمام معرف های شیمیایی معدنی را بازیابی و استفاده مجدد می کند. خمیر سودا یکی دیگر از فرآیندهای تخصصی است که برای خمیر کاه ، باگاس و چوب های سخت با محتوای سیلیکات بالا استفاده می شود .
دو خمیر مکانیکی عمده وجود دارد: خمیر مکانیکی حرارتی (TMP) و خمیر چوب زمینی (GW). در فرآیند TMP، چوب خرد می شود و سپس به پالایشگاه های بخار داده می شود، جایی که تراشه ها فشرده شده و بین دو دیسک فولادی به الیاف تبدیل می شوند. در فرآیند چوب زیرزمینی، کندههای پوست کنده به آسیابها وارد میشوند و در آنجا روی سنگهای در حال چرخش فشار داده میشوند تا به الیاف تبدیل شوند. خمیرسازی مکانیکی لیگنین را حذف نمی کند ، بنابراین بازده بسیار بالا است، > 95٪. با این حال، لیگنین باعث می شود کاغذی که به این ترتیب تولید می شود زرد شود و در طول زمان شکننده شود. خمیرهای مکانیکی دارای الیاف نسبتاً کوتاهی هستند، بنابراین کاغذ ضعیفی تولید می کنند. اگرچه مقادیر زیادی انرژی الکتریکی برای تولید خمیر مکانیکی مورد نیاز است، اما هزینه آن کمتر از نوع شیمیایی است.
فرآیندهای بازیافت کاغذ می توانند از خمیر تولید شده شیمیایی یا مکانیکی استفاده کنند. با مخلوط کردن آن با آب و اعمال مکانیکی می توان پیوندهای هیدروژنی موجود در کاغذ را شکست و الیاف را دوباره جدا کرد. بیشتر کاغذهای بازیافتی دارای نسبتی از فیبر بکر به خاطر کیفیت هستند. به طور کلی، خمیر بدون جوهر از همان کیفیت یا پایین تر از کاغذ جمع آوری شده ای است که از آن ساخته شده است.
سه طبقه بندی اصلی الیاف بازیافتی وجود دارد:
کاغذهای بازیافتی را می توان از 100% مواد بازیافتی تهیه کرد یا با خمیر بکر مخلوط کرد، اگرچه (به طور کلی) به اندازه کاغذهای ساخته شده از دومی قوی و روشن نیستند.
علاوه بر الیاف، خمیرها ممکن است حاوی پرکنندههایی مانند گچ یا خاک چینی باشند [12] که ویژگیهای آن را برای چاپ یا نوشتن بهبود میبخشد. [13] افزودنی ها برای اهداف اندازه ممکن است با آن مخلوط شوند یا بعداً در فرآیند تولید روی تار کاغذ اعمال شوند. هدف از چنین سایزبندی ایجاد سطح صحیح جذب سطحی متناسب با جوهر یا رنگ است.
خمیر کاغذ به یک دستگاه کاغذ وارد می شود و در آنجا به صورت تار کاغذی تشکیل می شود و با فشار دادن و خشک کردن آب از آن خارج می شود.
فشار دادن ورق آب را به زور خارج می کند. هنگامی که آب از ورق خارج می شود، از نوع خاصی از نمد که با نمد سنتی اشتباه گرفته نمی شود، برای جمع آوری آب استفاده می شود. هنگام ساخت کاغذ با دست، به جای آن از ورق بلاتر استفاده می شود.
خشک کردن شامل استفاده از هوا یا گرما برای حذف آب از ورق های کاغذ است. در اولین روزهای کاغذسازی، این کار با آویزان کردن ورق ها مانند لباس های شسته شده انجام می شد. در دوران مدرن تر، اشکال مختلفی از مکانیسم های خشک کردن گرم استفاده می شود. در دستگاه کاغذ، رایج ترین دستگاه خشک کن قوطی بخار گرم است. اینها می توانند به دمای بالاتر از 93 درجه سانتیگراد (200 درجه فارنهایت) برسند و در توالی های طولانی بیش از چهل قوطی استفاده می شوند که حرارت تولید شده توسط آنها می تواند به راحتی کاغذ را تا رطوبت کمتر از شش درصد خشک کند.
سپس کاغذ ممکن است تحت اندازهگیری قرار گیرد تا خواص فیزیکی آن برای استفاده در کاربردهای مختلف تغییر یابد.
کاغذ در این مرحله بدون پوشش است . کاغذ پوشش داده شده دارای یک لایه نازک از مواد مانند کربنات کلسیم یا خاک رس چینی است که به یک یا هر دو طرف اعمال می شود تا سطحی مناسب تر برای صفحه نمایش های نیمه تون با وضوح بالا ایجاد کند . (کاغذهای بدون روکش به ندرت برای صفحه نمایش های بالاتر از 150 lpi مناسب هستند.) ممکن است سطوح کاغذهای روکش دار یا بدون روکش توسط کلندر کردن صیقل داده شود . کاغذهای روکش دار به دو دسته مات، نیمه مات یا ابریشمی و براق تقسیم می شوند. کاغذهای گلاس بیشترین چگالی نوری را در تصویر چاپ شده می دهند.
اگر قرار است در ماشینهای چاپ تحت وب استفاده شود یا برای سایر فرآیندهای چاپ یا اهداف دیگر، کاغذ برش داده شود، سپس روی قرقرهها وارد میشود. الیاف در کاغذ اساساً در جهت دستگاه حرکت می کنند. ورق ها معمولاً به صورت "دراز دانه" بریده می شوند، یعنی با دانه های موازی با ابعاد بلندتر ورق. کاغذ فرم پیوسته (یا لوازم التحریر پیوسته) با سوراخ هایی در لبه ها به عرض بریده می شود و به صورت پشته تا می شود.
تمام کاغذهای تولید شده توسط ماشینهای کاغذی مانند ماشین Fourdrinier کاغذ بافته میشوند، یعنی شبکه سیمی که تار را منتقل میکند، الگویی را به جا میگذارد که چگالی یکسانی در امتداد دانه کاغذ و در سراسر دانه دارد. روکش های بافت دار، واترمارک ها و الگوهای سیم تقلید از کاغذهای دست ساز را می توان با استفاده از غلتک های مناسب در مراحل بعدی دستگاه ایجاد کرد.
کاغذ بافته "خطوط پهن" را نشان نمی دهد، که خطوط منظم کوچکی هستند که هنگام ساخت دست ساز در قالبی ساخته شده از ردیف سیم های فلزی یا بامبو بر روی کاغذ باقی مانده اند. Laidlines بسیار نزدیک به هم هستند. آنها عمود بر "خطوط زنجیره ای" هستند که از هم دورتر هستند. کاغذ دست ساز به طور مشابه "لبه های عرشه" یا حاشیه های خشن و پر را نشان می دهد. [14]
کاغذ بسته به کاربرد مورد نظر می تواند با خواص بسیار متنوعی تولید شود.
تخمین زده می شود که راه حل های ذخیره سازی مبتنی بر کاغذ 0.33 درصد از کل را در سال 1986 و فقط 0.007 درصد در سال 2007 را به خود اختصاص دادند، حتی اگر به صورت مطلق ظرفیت جهان برای ذخیره اطلاعات روی کاغذ از 8.7 به 19.4 پتابایت افزایش یافت . [15] تخمین زده میشود که در سال 1986 نامههای پستی کاغذی کمتر از 0.05 درصد از ظرفیت مخابراتی جهان را تشکیل میدادند که پس از معرفی گسترده فناوریهای دیجیتال، به شدت کاهش یافت. [15]
کاغذ نقش عمده ای در هنرهای تجسمی دارد. به خودی خود برای تشکیل اشکال و کلاژهای دو بعدی و سه بعدی استفاده می شود . [16] [17] همچنین به یک ماده ساختاری مورد استفاده در طراحی مبلمان تبدیل شده است. [18] کاغذ آبرنگ دارای سابقه طولانی در تولید و استفاده است.
ضخامت کاغذ اغلب با کولیس اندازه گیری می شود که معمولاً در ایالات متحده بر حسب هزارم اینچ و در سایر نقاط جهان به میکرومتر (μm) داده می شود. [19] کاغذ ممکن است بین 0.07 و 0.18 میلی متر (0.0028 و 0.0071 اینچ) ضخامت داشته باشد. [20]
کاغذ اغلب با وزن مشخص می شود. در ایالات متحده، وزن وزن یک ریم (بستهای 500 ورقی) با «اندازههای اصلی» متفاوت است، قبل از اینکه کاغذ به اندازهای که به مشتریان نهایی فروخته میشود، بریده شود. به عنوان مثال، یک کاغذ 20 پوندی، 8.5 اینچ × 11 اینچ (216 میلیمتر × 279 میلیمتر) وزنی معادل 5 پوند دارد، زیرا از ورقهای بزرگتر به چهار تکه بریده شده است. [21] در ایالات متحده، کاغذ چاپ معمولاً 20 پوند، 24 پوند، 28 پوند یا حداکثر 32 پوند است. سهام پوشش معمولاً 68 پوند است و 110 پوند یا بیشتر سهام کارت در نظر گرفته می شود .
در اروپا و سایر مناطق که از سیستم اندازهگیری کاغذ ISO 216 استفاده میکنند ، وزن بر حسب گرم بر متر مربع (g/m 2 یا معمولا gsm) کاغذ بیان میشود. کاغذ چاپ معمولا بین 60 تا 120 گرم در متر است. هر چیزی سنگین تر از 160 گرم در ثانیه کارت محسوب می شود. بنابراین وزن یک ریم به ابعاد کاغذ و ضخامت آن بستگی دارد.
بیشتر کاغذهای تجاری فروخته شده در آمریکای شمالی به اندازه های استاندارد کاغذ بر اساس واحدهای مرسوم بریده می شوند و با طول و عرض یک ورق کاغذ تعریف می شوند.
سیستم ISO 216 مورد استفاده در اکثر کشورهای دیگر بر اساس سطح یک ورق کاغذ است، نه بر اساس عرض و طول یک ورق. اولین بار در سال 1922 در آلمان پذیرفته شد و به طور کلی با پذیرش سیستم متریک توسط کشورها گسترش یافت. بزرگترین کاغذ با اندازه استاندارد A0 (A صفر) است که اندازه آن یک متر مربع (تقریباً 1189 × 841 میلی متر) است. اندازه A1 نصف یک ورق A0 است (یعنی 594 میلی متر × 841 میلی متر)، به طوری که دو ورق A1 که در کنار هم قرار می گیرند برابر با یک ورق A0 است. اندازه A2 نصف یک ورق A1 است و غیره. اندازه های رایج مورد استفاده در دفتر و خانه A4 و A3 هستند (A3 اندازه دو برگه A4 است).
چگالی کاغذ از 250 کیلوگرم بر متر مکعب (16 پوند بر فوت مکعب) برای دستمال کاغذی تا 1500 کیلوگرم بر متر مکعب ( 94 پوند بر متر مکعب) برای برخی کاغذهای تخصصی متغیر است . کاغذ چاپ حدود 800 کیلوگرم بر متر مکعب (50 پوند بر فوت مکعب) است. [22]
مقاله را می توان به هفت دسته طبقه بندی کرد: [23]
برخی از انواع کاغذ عبارتند از:
بسیاری از کاغذهای اولیه ساخته شده از خمیر چوب حاوی مقادیر قابل توجهی آلوم بودند ، نوعی نمک سولفات آلومینیوم که به طور قابل توجهی اسیدی است . زاج به کاغذ اضافه شد تا به اندازهگیری کمک کند ، [24] و آن را تا حدودی در برابر آب مقاوم میکرد تا جوهرها بهطور غیرقابل کنترلی پخش نشوند. کاغذسازان اولیه متوجه نمیشدند که زاجهایی که برای رفع تقریباً هر مشکلی که در تولید محصولشان پیش میآیند، به طور گسترده اضافه میکردند، در نهایت مضر خواهد بود. [25] الیاف سلولزی که کاغذ را تشکیل می دهند توسط اسید هیدرولیز می شوند و حضور زاج در نهایت الیاف را تجزیه می کند تا زمانی که کاغذ اسیدی در فرآیندی به نام " آتش آهسته " تجزیه شود. اسناد نوشته شده بر روی کاغذ پارچه ای به طور قابل توجهی پایدارتر هستند. استفاده از افزودنی های غیر اسیدی برای ساخت کاغذ رواج بیشتری پیدا می کند و پایداری این کاغذها کمتر مطرح است.
کاغذ ساخته شده از خمیر مکانیکی حاوی مقادیر قابل توجهی لیگنین است که جزء اصلی چوب است. در حضور نور و اکسیژن، لیگنین واکنش نشان می دهد و مواد زرد رنگی می دهد، [26] به همین دلیل است که کاغذ روزنامه و سایر کاغذهای مکانیکی با افزایش سن زرد می شوند. کاغذ ساخته شده از خمیرهای کرافت یا سولفیت سفید شده حاوی مقادیر قابل توجهی لیگنین نیست و بنابراین برای کتابها، اسناد و سایر کاربردهایی که سفیدی کاغذ ضروری است مناسبتر است.
کاغذ ساخته شده از خمیر چوب لزوما از دوام کمتری نسبت به کاغذ پارچه ای برخوردار نیست. رفتار پیری کاغذ با ساخت آن تعیین می شود، نه منبع اصلی الیاف. [27] علاوه بر این، آزمایشهایی که توسط کتابخانه کنگره حمایت میشود ثابت میکند که تمام کاغذها در خطر پوسیدگی اسیدی هستند، زیرا سلولز خود اسیدهای فرمیک، استیک، لاکتیک و اگزالیک تولید میکند. [28]
خمیرسازی مکانیکی تقریباً یک تن خمیر کاغذ به ازای هر تن چوب خشک مصرفی تولید می کند، به همین دلیل است که خمیرهای مکانیکی گاهی اوقات به عنوان خمیرهای با بازده بالا شناخته می شوند. خمیرهای مکانیکی با تقریباً دو برابر بازده خمیرکاغذ شیمیایی، اغلب ارزانتر هستند. کتابها و روزنامههای انبوه شومیز معمولاً از کاغذهای مکانیکی استفاده میکنند. ناشران کتاب تمایل دارند از کاغذهای بدون اسید ، ساخته شده از خمیرهای شیمیایی کاملاً سفید شده، برای کتابهای جلد کاغذی و تجارتی استفاده کنند .
تولید و استفاده از کاغذ اثرات نامطلوبی بر محیط زیست دارد.
مصرف جهانی کاغذ در 40 سال گذشته 400٪ افزایش یافته است [ توضیحات لازم ] که منجر به افزایش جنگل زدایی شده است ، با 35٪ از درختان برداشت شده برای تولید کاغذ استفاده می شود. بیشتر شرکت های کاغذسازی برای کمک به رشد مجدد جنگل ها نیز درخت می کارند. قطع درختان جنگلهای قدیمی کمتر از 10 درصد خمیر چوب را تشکیل میدهند، [29] اما یکی از بحثبرانگیزترین موضوعات است.
ضایعات کاغذ بیش از 40 درصد از کل زباله های تولید شده در ایالات متحده را در هر سال تشکیل می دهد که تنها در ایالات متحده سالانه 71.6 میلیون تن زباله کاغذ را تشکیل می دهد. [30] یک کارمند اداری متوسط در ایالات متحده هر روز 31 صفحه چاپ می کند. [31] آمریکایی ها نیز به ترتیب 16 میلیارد لیوان کاغذی در سال استفاده می کنند.
سفید کردن مرسوم خمیر چوب با استفاده از کلر عنصری باعث تولید و انتشار مقادیر زیادی از ترکیبات آلی کلردار از جمله دیوکسین های کلر شده در محیط می شود . [32] دیوکسین ها به عنوان یک آلاینده زیست محیطی پایدار شناخته می شوند که در سطح بین المللی توسط کنوانسیون استکهلم در مورد آلاینده های آلی پایدار تنظیم شده است . دیوکسین ها بسیار سمی هستند و اثرات سلامتی بر انسان شامل مشکلات تولید مثلی، رشدی، ایمنی و هورمونی است. آنها سرطان زا هستند. بیش از 90 درصد قرار گرفتن در معرض انسان از طریق غذا، عمدتاً گوشت، لبنیات، ماهی و صدفها صورت میگیرد، زیرا دیوکسینها در زنجیره غذایی در بافت چربی حیوانات تجمع مییابند. [33]
صنایع خمیر کاغذ و چاپ روی هم حدود 1٪ از انتشار گازهای گلخانه ای جهان را در سال 2010 [34] و حدود 0.9٪ در سال 2012 منتشر کردند. [35]
سازمان خواربار و کشاورزی ملل متحد (فائو) در نسخه سالانه 2022-2024 "بررسی ظرفیت های خمیر و کاغذ" گزارش می دهد که آسیا به عنوان برترین قاره تولید خمیر و کاغذ جایگزین آمریکای شمالی شده است. [36]
ارقام فائو برای سال 2021 نشان می دهد که تولید کاغذهای گرافیکی از اواسط دهه 2000 به کاهش خود ادامه داده و به زیر 100 میلیون تن در سال رسیده است. در مقابل، تولید سایر کاغذها و مقواها - که شامل مقوا و محصولات بهداشتی میشود - به رشد خود ادامه داده و به بیش از 320 میلیون تن رسیده است. [36]
فائو تولید رو به گسترش مقوا در کاغذ و مقوا را مستند کرده است که در پاسخ به گسترش تجارت الکترونیک از دهه 2010 افزایش یافته است. [36] دادههای فائو نشان میدهد که با قرنطینههای مرتبط با کووید-19 حتی بیشتر تقویت شده است. [37]
برخی از تولیدکنندگان شروع به استفاده از یک جایگزین جدید و سازگار با محیط زیست برای بسته بندی های پلاستیکی منبسط کرده اند. بسته بندی جدید که از کاغذ ساخته شده و به عنوان فوم کاغذی شناخته می شود، دارای خواص مکانیکی بسیار شبیه به برخی از بسته بندی های پلاستیکی منبسط شده است، اما زیست تخریب پذیر است و همچنین می تواند با کاغذ معمولی بازیافت شود. [38]
با افزایش نگرانیهای زیستمحیطی در مورد پوششهای مصنوعی (مانند PFOA ) و قیمتهای بالاتر پتروشیمیهای مبتنی بر هیدروکربن، تمرکز روی زین (پروتئین ذرت) به عنوان پوششی برای کاغذ در کاربردهای با چربی بالا مانند کیسههای پاپ کورن وجود دارد. [39]
همچنین مواد مصنوعی مانند Tyvek و Teslin به عنوان ماده چاپی به عنوان ماده ای بادوام تر از کاغذ معرفی شده اند.
تحقیقات انجام شده توسط کتابخانه کنگره نشان داده است که سلولز خود با افزایش سن اسیدهایی از جمله اسیدهای فرمیک، استیک، لاکتیک و اگزالیک تولید می کند.
بیش از 90 درصد از تماس انسان از طریق غذا است