در چاپ ، آنیلوکس روشی است که برای ارائه مقدار اندازه گیری جوهر به صفحه چاپ فلکسو (فلکسو) استفاده می شود . [1] رول آنیلوکس یک استوانه سخت است که معمولاً از یک هسته فولادی یا آلومینیومی ساخته می‌شود که توسط یک سرامیک صنعتی ، معمولاً پودر اکسید کروم (III) پوشانده می‌شود که سطح آن با میلیون‌ها فرورفتگی بسیار ریز حکاکی شده است که به سلول‌های آنیلوکس معروف است. . در فرآیند چاپ، رول آنیلوکس با یک لایه جوهر دقیق پوشانده می شود که سپس به قسمت های برجسته صفحه چاپ منتقل می شود. تعداد، اندازه و هندسه سلول های آنیلوکس متفاوت است و میزان جوهری را که رول آنیلوکس به صفحه تحویل می دهد را تعیین می کند.
بسته به جزئیات تصاویری که قرار است چاپ شوند، اپراتور مطبوعات یک رول آنیلوکس را با صفحه نمایش خط بالاتر یا پایین تر انتخاب می کند. "صفحه نمایش خط" اصطلاحی است که برای تعداد سلول های حک شده روی آنیلوکس استفاده می شود. رول‌های صفحه‌نمایش با خط پایین (100-300 lpi) در جاهایی استفاده می‌شوند که لایه‌ای از جوهر سنگین مورد نظر باشد، مانند حروف سنگین. صفحه نمایش های خط بالاتر (500-1500 lpi) جزئیات دقیق تری تولید می کنند و در کارهای فرآیندی چهار رنگ مانند بازتولید عکس ها استفاده می شوند. اغلب یک کار برای چاپ هر رنگ به یک صفحه خط متفاوت نیاز دارد. اپراتورهای باتجربه در تعیین رول های مناسب برای یک کار چاپی خاص مهارت دارند.
بسته به طراحی دستگاه چاپ، رول آنیلوکس یا در آبنمای جوهر نیمه غوطه ور است و یا به اصطلاح با یک غلتک اندازه گیری که در آبنمای جوهر نیمه غوطه ور است، تماس پیدا می کند. در هر دو مورد، یک لایه ضخیم از جوهر معمولی چسبناک روی غلتک قرار می گیرد. از یک دکتر تیغه برای تراشیدن جوهر اضافی از سطح استفاده می شود که فقط مقدار اندازه گیری شده جوهر را در سلول ها باقی می گذارد. سپس رول می چرخد تا با صفحه چاپ فلکسوگرافی که جوهر را از سلول ها برای انتقال به مواد چاپی دریافت می کند، تماس برقرار کند.
انتخاب رول آنیلوکس باید بر اساس حجم سلول یا ظرفیت سلول های حکاکی شده باشد. نتایج چاپ با این حجم حاصل می شود که به صفحه چاپ و سپس به زیرلایه منتقل می شود. در انتقال کلی، راندمان تقریباً 25 درصد به زیرلایه است. تعداد سلول ها در طول عمر رول یکسان می ماند، در حالی که حجم آن در طول زمان به دلیل سایش، وصل شدن و آسیب تغییر می کند. تعداد سلول ها حجم را در اشکال مختلف سلولی که از فرآیند حکاکی لیزری در دسترس است، در نظر می گیرد. تعداد سلول‌های یکسانی را می‌توان در حجم‌های مختلف حک کرد یا در حجم‌های مختلف پوشاند.
سیستم‌های اندازه‌گیری جوهر امروزی از یک سیستم خودکفایی معروف به سیستم تیغه‌ای محفظه‌دار استفاده می‌کنند که اساساً یک منیفولد است که جوهر را به رول آنیلوکس می‌رساند. جوهر از طریق یک شلنگ به محفظه پمپ می شود که ظرفیت آن را پر می کند. جوهر توسط مهر و موم انتهایی و تیغه های دکتر در داخل سیستم حفظ می شود. یک تیغه به عنوان یک تیغه نگهدارنده عمل می کند و به سادگی جوهر را درون محفظه نگه می دارد. تیغه زاویه معکوس دیگر همانطور که قبلا توضیح داده شد کار می کند و جوهر اضافی را از سطح حکاکی شده رول آنیلوکس پاک می کند.
سیستم های تیغه داکتر محفظه ای برای کیفیت بالا، سازگاری و دقت تشخیص داده می شوند که تأثیر سرعت پرس و برخی ذهنیت های انسانی را از بین می برد.
رول‌های آنیلوکس در ابتدا با استفاده از فرآیند حکاکی مکانیکی، با استفاده از ابزارهای فولادی سخت شده با تعداد سلول‌های مختلف و دستگاه نوک‌زن الماس شکل سلولی ساخته می‌شدند ، اما رول‌های مدرن حکاکی لیزری هستند . ویژگی‌های رول آنیلوکس میزان جوهری را که به صفحه منتقل می‌شود تعیین می‌کند: زاویه سلول‌ها، حجم سلول و صفحه خط. زاویه 60 درجه حداکثر چگالی را در یک فضای معین تضمین می کند. حجم کمتر باعث جوهر کمتری می شود. اعداد خط پایین امکان چاپ لایه سنگین جوهر را فراهم می کند، در حالی که اعداد خط بالا اجازه می دهد تا جزئیات دقیق تری در چاپ وجود داشته باشد. هر دو حجم سلول و صفحه خط ارتباط نزدیکی دارند.
رول ها اغلب با صفحه خطی آنها مشخص می شوند، [2] که تعداد سلول ها در هر اینچ خطی است. اینها اغلب از حدود 250 تا 2000 متغیر هستند، اگرچه اعداد دقیق بسته به سازنده متفاوت است. اکثر رول های فروخته شده در محدوده 800 LPI هستند، اگرچه افزایش تقاضا برای آنهایی که 800-1200 خط دارند مشاهده شده است. رول‌های آنیلوکس تقریباً همیشه طوری طراحی شده‌اند که برای تمیز کردن و تعویض رول‌های صفحه‌نمایش خطی مختلف از پرس خارج شوند .
رول های آنیلوکس به درستی بر اساس حجم سلول برای کاربرد چاپ مورد نیاز مشخص شده اند. حجم کمتر = لایه‌های جوهر نازک‌تر برای چاپ با بالاترین کیفیت. حجم های بالاتر ترکیب آدرس، صفحه نمایش، خط کار، پوشش جامد و کاربردهای پوشش. تقریباً در تمام برنامه‌های چاپی با نیازهای چاپ مختلف، یک جلد همه را با بالاترین کیفیت چاپ نمی‌کند. ایستگاه های چاپ محدود معمولاً خواستار سازش بین گرافیک و رنگ با بالاترین کیفیت هستند.
متغیرهای زیادی برای تعیین رول آنیلوکس فراتر از نیازهای چاپ وجود دارد، مانند بستر، سیستم جوهر، مواد صفحه، نوار نصب صفحه، سرعت پرس و ظرفیت خشک کردن. بهترین اقدام این است که با تامین کنندگان تمام این قطعات برای مشخصات حکاکی مناسب از تجربه آنها مشورت کنید.
دو راه برای تعیین تنظیمات رول آنیلوکس وجود دارد: در حجم انتقال یا تعداد خط. هر مشخصات دارای استاندارد اروپایی و استاندارد آمریکایی است.
حجم انتقال حجم جوهری است که در واحد سطح کاغذ منتقل می شود. استاندارد اروپایی برای حجم انتقال سانتی متر 3 بر متر مربع یا سانتی متر مکعب در هر متر مربع است که به این معنی است که 1 سانتی متر مکعب جوهر روی 1 متر مربع کاغذ منتقل می شود .
گاهی اوقات تامین کنندگان جوهر وزن انتقال توصیه شده در هر متر مربع را بر حسب گرم بر متر مربع بیان می کنند . این را می توان با تقسیم بر چگالی جوهر بر حسب گرم بر سانتی متر مربع به سانتی متر 3 بر متر مربع تبدیل کرد .
استاندارد آمریکایی برای حجم انتقال یک میلیارد میکرون مکعب در هر اینچ مربع است که معمولاً به صورت BCM/in 2 ، BCM/sq in یا BCM نوشته می شود. یک میکرون مکعب (μm 3 ) یک واحد حجم است و یک میلیارد میکرون مکعب (1 000 000 000 μm 3 ) برابر با 0.001 سانتی متر مکعب است . از آنجایی که یک متر مربع برابر با 1550 اینچ مربع است، نتیجه می شود که 1 BCM/in 2 = 1.55 سانتی متر مکعب بر متر مربع .
تعداد خطوط [3] ظرافت الگوی رول آنیلوکس را اندازه گیری می کند. این اندازه گیری می کند که چند سلول در هر سانتی متر یا اینچ حکاکی شده است.
در اروپا استاندارد LPCM یا خطوط در سانتی متر است.
در آمریکا، استاندارد LPI یا خطوط در اینچ است.
تبدیل حجم انتقال به تعداد خطوط ساده نیست. این به این دلیل است که بسته به الگوی مورد استفاده برای سلول و عمق گراور رول آنیلوکس، سلول ممکن است دارای حجم بالاتر یا کمتری از جوهر باشد. تنها راه تبدیل cm3 / m2 ( حجم انتقال) به LPCM (ظرافت سلول) یا BCM به LPI این است که به نمودار تبدیل ارائه شده توسط تامین کننده رول آنیلوکس نگاه کنید.
همچنین هر رول آنیلوکس پس از مدتی کهنه می شود و حجم انتقال واقعی آن کمتر و کمتر می شود.
اگرچه رول های فلکسو پهن وب بزرگ فقط توسط جرثقیل سقفی قابل مانور هستند ، در پرس های کوچکتر رول های آنیلوکس اغلب مستقیماً توسط اپراتورها جابجا می شوند. هنگام کار با این قطعات سخت افزاری باید بسیار احتیاط کرد، زیرا یک ضربه منفرد در برابر یک سطح سخت یا گوشه تیز می تواند ساختار سلولی ظریف روی سطح را از بین ببرد و غلتک را کاملاً بی فایده کند، با هزینه ای در حدود 5000 دلار آمریکا برای موارد باریک حتی کوچک. غلتک های وب خط و خش به سرعت اضافه می شود، بنابراین برس های ظریف (هرگز برس های برنجی) برای تمیز کردن رول آنیلوکس استفاده می شود.
غلتک‌های آنیلوکس که با جوهرهای مبتنی بر آب، حلال و روغن استفاده می‌شوند، که در حالت نشسته و به هم نخورده خشک می‌شوند، باید بلافاصله پس از استفاده تمیز شوند، در غیر این صورت مشکلی به نام بسته شدن رخ می‌دهد که در آن مقادیر ناچیزی جوهر در سلول‌ها خشک می‌شود. این باعث می شود سوراخ های کوچک، اما غیرقابل قبولی در هر چیزی که از رول چاپ می شود در آینده ایجاد شود. در صورت شکستن تیغه دکتر فولادی و شروع به آسیاب کردن رول آنیلوکس، رول های آنیلوکس نیز می توانند آسیب ببینند. به دلیل امتیازدهی آنیلوکس، نقصی در چاپ ایجاد می شود که «خط امتیاز» نامیده می شود.
سرامیک آنیلوکس به طور معمول با اسپری پلاسما پودرهای اکسید کروم (III) (Cr 2 O 3 ) بر روی سطح غلتک یا آستین تولید می شود .
اکسید کروم با کلسینه کردن دی کرومات سدیم در حضور کربن یا گوگرد تولید می شود. [4]
آژانس شیمی اروپا (ECHA) سدیم دی کرومات را به عنوان یک ماده بسیار نگران کننده (SVHC) طبقه بندی می کند [5]
منبع پاک کننده Anilox: SRI Specialty Material
{{cite web}}: CS1 maint: ربات: وضعیت URL اصلی ناشناخته ( پیوند )*